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28 abril 2021

DuctFIT, la tecnología española que elimina la Covid-19

Un estudio realizado por el laboratorio seguridad P3 de referencia de Microbiología del Hospital Universitario Virgen de las Nieves de Granada concluyó que con la aplicación de este sistema se eliminó el coronavirus al 100% en menos de seis horas y que es 100% segura para las personas Miguel Ángel Garat y Pablo Fernandez son dos emprendedores españoles afincados en Shanghai que decidieron crear la compañía CleanAir, una empresa para aprovechar la gran demanda de este tipo de productos que existe en China ante la alta concentración de polución y agentes contaminantes en el país. Adicionalmente la ubicación geográfica ofrece la facilidad para acceder a “tierras raras”, tierras con 17 elementos químicos como el escandio o el neodimio, y desarrollar tecnologías poco accesibles en otros lugares que han permitido, fruto de la investigación, mejorar la efectividad del producto, mediante métodos de dopados de materiales combinados con el sustrato catalítico. Se centraron desde 2016 en crear tecnologías para mejorar el bienestar de las personas y pronto desarrollaron DuctFIT, una tecnología patentada -cuyo germen está en la NASA- que permite eliminar de forma eficaz y definitiva virus y bacterias, tanto en el aire como en superficies (maderas, metales, tejidos, plásticos, etc); y lo más diferenciador compatible con la presencia de humanos en las zonas a desinfectar. La tecnología, certificada por prestigiosos laboratorios y universidades internacionales está considerada como la antiviral más avanzada de las que actualmente están funcionando en el mundo, ya que se ha comprobado científicamente que logra eliminar el 99,99% de cualquier familia de virus, incluidos los más resistentes y duraderos en superficies. La tecnología española DuctFIT de eliminación de virus ya se ha instalado en casi 30 millones de metros cuadrados en edificios de todo tipo, desde oficinas hasta hospitales pasando por empresas, colegios y hoteles, de más de…

12 enero 2021

Volkswagen Navarra crea un laboratorio pionero de conectividad digital

Volkswagen Navarra ha creado un "exclusivo" laboratorio destinado a la conectividad digital en su fábrica de Landaben, con la colaboración de Siemens y Hirschmann. Este centro pionero estará destinado al desarrollo de redes industriales y en las instalaciones se realizarán pruebas de arquitectura de redes industriales y formación del personal para su mantenimiento. Este nuevo laboratorio de Volkswagen Navarra contará con las soluciones más avanzadas de Siemens y Hirschmann "para la segmentación y protección de la célula de automatización", apunta Javier Ciriano, técnico de Comunicaciones en el departamento de IT de Volkswagen Navarra. El nuevo laboratorio está alineado con el proyecto de conexión de instalaciones de producción, dentro del Programa Shopfloor IT, que pretende estandarizar las arquitecturas de red en cada uno de los talleres y formar a los especialistas de cada taller en esa materia, ha informado Volkswagen Navarra. Así, el objetivo central es "actuar como banco de pruebas de desarrollo de herramientas, procedimientos y controles de seguridad industrial", asegura Ana Tabar, responsable de Infraestructuras y Comunicaciones de IT de Volkswagen Navarra. Por su parte, Pedro Valencia, gestor de Formación de Volkswagen Navarra y responsable de la puesta en marcha del Laboratorio, asegura que "desde Volkswagen Navarra Academy se ha liderado este proyecto y nos sentimos muy satisfechos de contar con la experiencia de nuestros mejores técnicos en redes de IT y Mantenimiento, con la asesoría técnica de Siemens y Hirschmann y con el firme propósito de dar respuesta a nuestras necesidades y retos en el ámbito de las redes industriales". La conectividad digital industrial es un factor clave para el desarrollo de las fábricas del futuro, indica la compañía, que señala los mercados han cambiado principalmente por la necesidad de adaptarse constantemente a los requisitos del cliente. El desarrollo de nuevos métodos y diseños de producción, así como…

22 septiembre 2020

Javier Coterillo, ya fabrica con su proyecto de FarmaQuivir un millón de mascarillas al mes

Madrid, 16 de septiembre de 2020.- Ya está funcionando a pleno rendimiento la primera línea de producción de la fábrica puesta en marcha por Javier Coterillo. El Grupo FarmaQuivir se lanzó a abrir la mayor fábrica de mascarillas 100% ‘made in Spain’ en primavera. Entonces, su presidente, el joven empresario madrileño Javier Coterillo, decidió emprender este proyecto poniendo en marcha nuevas instalaciones en la localidad sevillana de Lebrija para la elaboración de mascarillas reutilizables N95 FFP2. El objetivo del proyecto era fabricar un producto 100% español de calidad y plantar cara a los fabricantes chinos. “La mala gestión de las fábricas asiáticas durante los meses más duros de la pandemia en Europa puso en duda su calidad y deslealtad. En esos difíciles momentos, se vivieron situaciones abusivas por parte de los empresarios chinos. Esto nos llevó a convertirnos en fabricantes y apostar por un producto totalmente español, de gran calidad y con un precio muy competitivo. Aunque la puesta en marcha ha sido compleja, ya está la primera línea de producción funcionando y está siendo un éxito. Los pedidos nos vienen de toda Europa porque confían en nuestros productos y certificaciones”, asegura Javier Coterillo, Consejero Delegado de FarmaQuivir. El primer producto llevado a fabricación son las mascarillas reutilizables N95 FFP2. El producto de FarmaQuivir cumple con todas las certificaciones que exigen la Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios (AEMPS) y la Agencia Europea del Medicamento (EMA). Sus mascarillas reutilizables N95 FFP2 cuentan con todas las homologaciones: la CE, para Europa y la FDA, exigida por Estados Unidos. “Nuestro compromiso es certificar y filtrar cada detalles para garantizar la calidad de las mascarillas y la correcta regulación. Nos queremos diferenciar aportando un valor añadido real trabajando con materia prima y tejido de calidad. Además ofrecemos un servicio al cliente diferencial…